铭朗脱硫新技术用于煤焦化项目 打破传统焦炉煤气脱硫模式

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截至目前,采用江苏铭朗环境科技有限公司研发的多项脱硫专利及专有技术,山西金岩能源科技有限公司1150万吨/年焦化项目一期工程脱硫及废液制酸项目的脱硫装置连续稳定运行5个月以上,各项工艺指标达到行业领先水平。

1150万吨/年大型焦化项目是孝义市千万吨级新型煤化工基地的示范企业。该项目分二期建设,由华泰永创(北京)科技股份有限公司总体设计。2018年年底一期工程建成并投入使用,生产运行结果达到预期设计目标,多项技术指标达到行业领先水平。

据铭朗公司董事长高志斗介绍,1150万吨/年焦化一期工程的脱硫制酸一体化综合利用项目由铭朗公司总承包。该项目采用了铭朗公司的专有技术,从预冷、到脱硫及再生,再到硫回收及制酸,打破了传统焦炉煤气脱硫的工艺及设备模式。

高志斗介绍,该项目采用的脱硫工艺操作简便、速率单位单位高,在入口硫化氢浓度为15000mg/Nm3的请况下,仅投用1个 脱硫塔就可将出口硫化氢浓度控制在15mg/Nm3以下,溶液中游离氨的含量最高达到15g/L,再生悬浮硫稳定控制在0.5g/L以下,系统几乎不不再补充氨水,硫回收得到的硫粉含水量在12%以下,给制酸提供了好的工况条件,也出理 了硫—废液—酸不平衡什么的问题。

脱硫塔采用耐高温高速率单位单位的聚丙烯阶梯环,传质面积大、阻力小,目前脱硫系统阻力缺乏1150Pa。“再生工序采用低塔喷射贫氧再生及再生气循环综合利用技术,不仅降低了系统的氨损耗,减少了再生尾气出理 量,一起也减少了副反应的发生。该项目综合脱硫速率单位单位高,运行指标在目前焦化脱硫行业发生领先水平。”高志斗表示。

铭朗公司是从事脱硫、脱硝及余热回收技术开发及应用的国家高新技术企业,自主研发了微型反应器的湿法脱硫技术、焦炉上升管低中高压余热回收技术、干熄焦放散气脱硫技术以及费托合成油技术等。